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加工中心的使用对象

发布时间:2016-04-05   点击次数:714次

加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型的普通机床和众多的刀具、夹具且多次装夹和调整才能完成加工的零件。下面介绍一下适合加工中心加工零件的种类。
(一)箱体类零件
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多,如汽车的发动机缸体、变速箱体,机床的床头箱、主轴箱,柴油机缸体,齿轮泵壳体等。图1-5所示为热电机车主轴箱体。
箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,加工精度要求较高,尤其是形位公差要求特别严格,通常要经过钻削、扩削、铰削、惚削、幢削、攻丝、铣削等工序,需要的刀具、工装较多。在普通机床上需要多次装夹、找正,手工侧量次数多,导致工艺复杂,加工周期长,成本高,更重要的是精度难以保证。这类零件在加工中心上加工,一次装夹可完成普通机床60%-95%的工序内容,零件各项精度一致性好,质量稳定,同时可缩短生产周期,降低生产成本。当加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心;当加工的工位较少且跨距不大时,可选立式加工中心进行加工。
(二)带复杂曲面的零件
在航空航天、汽车、船舶、国防等领域的产品中,复杂曲面类占有较大的比例。如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等,复杂曲面采用普通机械加工方法是难以胜任甚至是无法完成的,此类零件适宜用加工中心加工。图1-6所示为轴向压缩机涡轮,它的叶面是一个典型的三维空间曲面,加工这样的型面,可采用四轴以上联动的加工中心。
就加工的可能性而言,在不出现加工干涉区或加工盲区时,复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工。加工精度较高,但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区,就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。
仅仅加工复杂曲面并不能发挥加工中心自动换刀的优势,因为复杂曲面的加工一般经过粗铣、(半)精铣、精铣等步骤,所用的刀具较少,特别是像模具这样的单件加工。          更多详情内容请关注:http://www.bochimtw.com/products_t44.html                                                


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